1. 废料跳穴
1)冲针长度不足，按冲针刀口进入型腔，材料厚度加1mm更换冲针
2)型腔间隙过大，切入子减少间隙或用覆盖机减少间隙
3)冲针或模板未去磁，用去磁器去磁冲针或模板

2. 废料堵穴
1)落料孔小或落料孔偏位增加落料孔，使落料流畅
2)落料孔有倒角，增加落料孔去除倒角
3)伤口未放置锥度，线切割锥度或背面扩张孔减少直壁位置长度
4)伤口直壁位置过长，背面打孔，减少伤口直壁位置
5)刀口坍塌，造成披锋大，堵料再次磨削刀口

3. 披锋不良
1)刀口坍塌，导致刀口再次磨削，导致披锋太大
2)冲针与型腔间隙过大，线切成块，再配空隙
3)型腔伤口光滑度差，抛光伤口直壁位置
4)冲针与型腔间隙过小，再次省模，配间隙
5)顶料力过大，反向拖出披锋换扭簧，降低顶料力

4. 裁边不齐
1)定位偏位调整定位
2)单侧成型，拉料增加压力，调整定位
3)设计错误，导致接刀不均匀，再次切边伤口镶块
4)给料不允许调整。给料器不允许调整
5)进料步距计算错误的重算步距，重定接头位置

5. 冲针易断
1)关闭高度过低，冲针进入刀口过长，调整关闭高度
2)材料定位不当，导致冲孔针切割单侧，调整定位或给料设备因力不均匀而破裂
3)下模废料堵塞伤口，导致冲针断裂，再次钻大落料孔，使落料流畅
4)修剪或重新切割冲针固定位置(夹板)和导向位置的块，使冲头上下流畅(打板)
5)打板导向不良，导致冲针单侧受力再次修复打板间隙
6)冲针伤口过短，与打板干预重新冲针，增加刀口长度
7)冲针固定不好，上下摇晃，再次固定冲针，使其不能上下摇晃
8)冲针刀口不锐利，再次研磨刀口
9)冲针表面拉伤，脱料时受力不均，再次更换冲针
10)冲针太细太长，强度不足以再次更换冲针类型
11)冲针强度过高，冲针材料不能正确更换冲针材料，调节热处理硬度

6. 铁屑

1)重新计算压筋位置或弯曲位置

2)弯曲间隙过小，挤压铁销重新规划间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲针

3)弯曲模座太锐利，修复R角

4)接伤口材料太少，再次接伤口

5)压筋太窄，再次研磨压筋

7. 抽芽不良
1)抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合，确定正确的中间位置，或移动抽芽冲子位置，或移动到抽芽中心－边高－预冲孔位置低，甚至裂开，或调整定位
2)型腔间隙不均匀，导致抽芽－边高－修边修边修边修边修边修边修边，甚至开裂
3)芽底孔不符合规定，导致芽高和重算底孔直径，预冲孔增大或减少直径误差，甚至开裂

8. 成形不良
1)成型模座过于锐利，导致材料开裂，成型模座修复R角，伤口适度修复R角
2)成型冲针长度不足，导致无法计算冲针的正确长度，调整冲针的具体长度，达到成型规定
3)成型冲针过长，成型处材料压变形，甚至确定冲针的正确长度，调整冲针的具体长度，以满足冲针破裂的要求
4)材料开裂计算是由于成型处材料不足造成的，或修复R角，或降低成型高度
5)定位不良，导致调整定位或给料设备成型不良
6)成形间隙过小导致开裂或变形

9. 折弯规格
1)模具调整不当导致视角偏差导致规格偏差调整和关闭高度不良或角度差不良
2)弹性不足导致视角不良导致尺寸偏差。
3)材料不符合规定，导致视角不良，导致材料规格更换和空隙误差重新规划
4)材料厚度误差导致视角不良，规格偏差确定材料厚度，更换材料和重新规划间隙差
5)定位不当导致尺寸偏差调整定位，使规格OK
6)设计或加工错误导致弯曲拼块之间的间隙焊接和研磨，去除拼块之间的间隙，导致弯曲尺寸较小
7)成型公无R角，在视角等正常情况下，成型公修R角弯曲高度偏小
8)两侧弯曲规格略大，充压筋
9)单侧弯曲材料导致弹簧力不稳定，弹簧力增加，定位调整
10)间隙不科学，导致视角不良和尺寸偏差修补间隙
11)折刀高度不够，折弯冲针合入折刀过短，提高折刀高度，使折弯冲针尽可能合入折刀军位，导致视角较差
12)弯曲速度过快，导致弯曲根部变形调节速度比控制，选择合理的速度
13)结构不合理，折刀未镶嵌固定模板，再次铣槽。当折刀插入模板冲压时，间隙变大
14)成型公热处理硬度不足，导致过线崩塌或重制成型公共过线平整

10. 不倒料
1)定位不当或给料不当调整定位或给料设备
2)避位不足，刃磨避位
3)内导柱拉伤，导致打板活动不畅，更换内导柱
4)冲针拉伤或表面不光滑更换冲针
5)顶料销售摆弄不科学，顶料销售位置再次摆弄
6)顶料力不足，或脱料力不足，更换顶料扭簧或脱料弹簧
7)冲针与夹板打板配合不畅，打板与夹板配合不畅，使冲针配合顺畅
8)成型辊与导向槽配合不畅，使辊与导向槽配合顺畅
9)板热处理不适，冲压一段时间后变形，再次研磨板，纠正变形
10)冲针过长或顶料销售长度不足以提高顶料销售长度或换用长度。
11.冲针断裂更换冲针
12)模板没有云磁，工件向上带来模板去磁

11. 给料不顺
1)模具不正确，导致料带与送料器和模具重架模具或改变送料器不在同一直线上
2)料带不均匀调整校平机或更换材料
3)不倒料导致给料不顺，参考不倒料的解决方案
4)定位过紧调整定位
5)导正销过紧或直壁位置过长调整导正销
6)冲针固定不良或过长，与料带干预更换长度合适的冲针再次固定
7)顶料销太短，料带与成型块干预调整顶料销长度，防止干预
8)浮升块位置调整不当

12. 铆合不良
1)模具关闭高度不当，铆合不到位。
2)工件未放置到位，调整定位误差
3)铆接前工件不良确定抽芽孔，并参照抽芽孔不良解决方案确定铆接孔是否倒角。如果没有倒角，则提升倒角
4)铆接冲针长度不足，改用长度合适的冲针
5)铆接针不符合规定，铆接针不符合规定

13. 少装或装
1)不小心组立了错误的冲子
2)冲子没有方向标志，方向标记冲子

14. 装错螺钉
1)不清楚模板的厚度，掌握模板的厚度过长或过短
2)不够小心，缺乏使用适度螺钉的经验

15. 拆卸模具
1)螺母孔未清洗销孔，螺母清洗，拆卸板拆卸位销容易损坏模具，应先用螺钉直，然后定位销孔
2)拆卸模具的程序不正确。打下螺母时，不要撞到螺母孔

16. 定位销
1)孔边压光，划伤造成过紧组模时，仔细检查螺母孔是否压光，否则销孔不能再次铰孔
2)销孔偏位或以下无逃孔增加定位销逃孔