除了足够高的强度和韧性外，高精度模具的表面性能对高精度模具的工作性能和使用寿命至关重要。 这些性能的改善仅依赖于基体材料的改进和增强是非常有限和不经济的，但是表面处理技术通常可以以一半的努力获得两倍的结果。 这就是表面处理技术发展迅速的原因。 模具抛光技术是模具表面工程的重要组成部分，是模具制造过程中重要的后处理技术。 由于国内抛光技术和材料存在一些问题，如点射相机镜头注射模、CD、VCD和高透明度要求的工具仍依赖进口。

镜面模具进行材料不单是化学组成成分分析问题，更主要的是冶炼时要求我们采用一个真空脱气、氩气环境保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列工作先进生产工艺，使镜面模具钢具内部控制缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列重要优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。模具配件的表面信息处理数据技术，是通过这些表面涂覆、表面改性或复合会计处理相关技术，改变高精密模具配件表面的形态、化学物质成分、组织管理结构和应力分布状态，以获得自己所需表面质量性能的系统建设工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以提高适应社会不同钢种不同影响工件的要求。从表面需要处理的方式上，又可分为：化学教学方法、物理学习方法、物理化学教育方法和机械使用方法。

值得注意的是，模具表面抛光不仅受抛光设备和工艺的影响，而且受模具材料的镜面尺寸的影响，没有引起足够的关注，即抛光本身受到模具材料的限制。虽然旨在提高精密模具配件表面性能的新处理技术工艺不断涌现，但在高精度模具配件制造中的更多应用主要是进行氮化、渗碳和硬化膜沉积。由于氮气技术可以形成性能优良的表面，氮气工艺和高精度模具附件钢淬火工艺协调良好，而低温、氮气不需要强烈冷却，高精度模具附件变形最小，因此高精度模具附件表面加固早期采用氮气工艺，也是应用最广泛的。